17个污水处理常见问题及解决方案-环保人
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运行故障指南： 氧化沟
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方法
1. SVI 适合，但沉淀池出水浑浊
1a.沉淀池出现紊流
1a. 氧化沟中的DO
1a.减小曝气量
1b. 过氧污泥
1b. 污泥外观
1b. 增加污泥回流率，减小污泥泥龄
1c. 氧化沟中出现严重厌氧反应
1c.氧化沟中DO
1c. 增加DO，确保氧化沟出水DO不小于0.5，但亦不能大于1.5 mg/L
2. 氧化沟表面出现大量白色泡沫
2a 污泥浓度太低
2a. MLSS
2a. 增加污泥回流率来增加污泥浓度和污泥泥龄。
2b. 进水中含有大量难生物降解表面活性剂成分
2b.若污泥浓度合适，则表面活性剂物质是造成问题的原因
2b.监测系统进水。
3.活性污泥变成黑色
3a.存在曝气死角和/或大量厌氧污泥进入
3a. 氧化沟系统中DO浓度最低值
3a. 1. 提高曝气死角的曝气效果
2减小氧化沟系统负荷。
3.检查曝气管是否漏气
4.氧化沟系统中污泥浓度分布不均匀
4a. 进水流量分布不均匀.
4a. 进入各氧化沟系统的流量
4a. 调节流量分配
增加推流器台数
4b.回流污泥分配不均匀
4b.污泥回流分配流量
4b. 调节回流污泥分配
续氧化沟故障指南
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方法
5.污泥流失
5a.污泥回流量不够
5a. 污泥回流量
5a. 1.如果污泥泵出现故障，应启动备用泵并对污泥泵进行检修I
2.若污泥泵的工作状况良好，应增加污泥回流率并监测泥层的厚度.
3.若污泥管线出现堵塞应对污泥管线进行清理
5b. 沉淀池的进水流量分配不均引起沉淀池水力负荷超载
5b.去沉淀池流量
5b. 调节进水阀门等使进入沉淀池的流量均匀。
5c.沉淀池固体负荷太高
5c. 固体负荷
5c. 如果系统不能采用减小进水时应减小污泥泥龄。
6曝气气泡大
6.曝气头损坏
6.曝气头；供气系统
6.清理或更换曝气头；空气过滤系统
7.氧化沟中泥水混合物pH下降同时污泥浓度降低
7a. 发生硝化反应和污水的碱度降低
7a.进水NH3浓度;进水和出水碱度
2.向氧化沟中投加适量石灰或碳酸钠
7b.酸性废水进入系统中
7b. 进水pH
7b.寻找酸性废水水源并停止其排放
8.回流污泥浓度低
8a 污泥回流率太高
8a. .回流污泥浓度、可沉淀性测试
8a.减小污泥回流率
8b. 丝状菌大量生长
8b. 生物镜检, DO, Ph, N浓度
8b. 提高DO, 提高pH, 补充N浓度
续氧化沟故障指南
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方法
8c. 放射菌类大量生长
8c. 生物镜检、Fe离子含量
8c. 若Fe离子浓度小于5 mg/L，补充Fe离子
8d.刮泥机运行速度不够
8d.刮泥机
8d.调整刮泥机的运行速度
9.曝气区域出现曝气盲区
9a. 曝气头堵塞
9a. 曝气头
9a. 清洁或更换曝气头- 在风机出口管线上安装空气过滤器以防止曝气头堵塞
9b. 曝气量不够导致DO 浓度低
9b. DO
9b.增加曝气量保证DO浓度在0.5 to 42mg/L之间
9d. 曝气头数量不够
9d.检查曝气滤和曝气区域的空气压力
9d. 1. 增加曝气率
2. 增加曝气头，减小供气系统压力损失
9e.曝气转刷速度太低
9e. 转速
9e. 增加转速
9f. 曝气区域水位太低
9f.水位高度
9f.增加水位高度
运行故障诊断指南: 二沉池
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方法
1. 二沉池表面污泥上浮
1a. 活性污泥中丝状菌成分占优
1a.污泥膨胀可能不是直接原因。进行生物镜检来判断丝状菌的含量
1a.① 如果在氧化沟末端DO 浓度小于0.5mg/L应增加溶解氧的浓度。
②延长污泥泥龄至6天以上。
③增加污泥回流率，减小或停止剩余污泥排放
⑤在回流污泥中投加5~10 mg/L液氯，至SVI<100 (该过程应控制在2~3天内完成)，同时在此过程中应每天进行两次生物镜检，以观察微生物生长情况是否正常。
⑥ 增加pH到7。
⑦ 投加50~200 mg/L过氧氢化物到沉淀池中至SVI<100。
1b.污泥腐烂并由厌氧反应产生的气体引起污泥上浮
1b.是否有大块污泥上浮到沉淀池表面
1b. 加快剩余污泥排放频率
1c. 刮泥机工作不正常
1c. 刮泥机
1c. 刮泥机工作不正常应对其进行检修，并应确保其不因为过载而出现异常运行情况
续二沉池故障指南
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方法
1c. 剩余污泥排放不及时
1c. 检查剩余污泥泵的运行情况
1c. 在剩余污泥排放周期内检查污泥泵的：
a. 工作时间是否足够
b. 污泥泵出泥流量
c. 泵出污泥浓度
如果泵的工作情况正常，应增加污泥泵的工作时间，按每工作一小时增加5分钟进行调整。 如果泵的工作情况不正常，应对污泥泵清理或检修
1d. 污泥层太厚
1d. 测试污泥层的厚度
1d. 加速剩余污泥排放频率
1f. 污水处理厂进水固体颗粒物含量增加
1f. 监测进水含固率
1f.采取相应措施减小含固率
1g. 进水中有毒物质过量
1g. 生物池中微生物的生长情况
1g. 1. 寻找有毒物质的来源并制止
2. 降低负荷
3. 正对有毒物质进行加药或中和等反应
续二沉池故障指南
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方法
2. 池面积渣
2a. 刮渣频率不够
2a.检查刮渣机的工作周期时间
2a. 1. 增加刮渣机的工作的频率
2.检查刮渣片的工作状况.
2b. 渣量过多刮渣器受到损害
2b.检查渣量和刮渣机
2b.1. 调整进水流量
2. 对出现损坏的刮渣片进行检修或更换
3. 沉淀池泥斗中污泥无法泵出
3a.泵故障
3a. 检查污泥泵出泥情况
3a. 检修泵或更换.
3b. 污泥管线出现故障
3b. 寻找污泥管线故障点
3b. 清理污泥管线.
3c.泥斗中有体积较大固体物
3c. 探测泥斗中是否有体积较大体物存在
3c. .沉淀池停机进行清理
4.污泥浓度低
4a.污泥过量排出
4a.剩余污泥泵工作频率过密和周期过长
4a.减少污泥泵工作频率和周期工作时间
4b.水力负荷过高沉淀时间不够
4b.进水流量是否过大
4b.1.多沉淀池的情况下九天神龙，应向其它池多分配流量
2.降低负荷
4c.沉淀池中发生短流
4c.用染料测试水流方向
4c. 1.调整出水堰口, 使出水均匀
2.如有必要更换出水堰
续二沉池故障指南
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方法
5．沉淀池进水系统/管中沉积物过多
5.进水流速太低
5.测定进水流速
7.减少工作池数,华波波 提高进水流速并清除沉积物
6. 沉淀池出水堰口积聚大量粘稠物
6.粘稠物堆积
6.检查堰口刷
6.增加对堰口的清理频率
7.刮泥桥架停转报警频繁、刮泥桥架不稳、刮泥桥架安全栓故障
7a.沉淀池中过量污泥堆积
7a.机械荷载显示器和污泥浓度
7a.增加排泥频率
7b.其它杂物缠绕在刮泥桥架上
7b.桥架停止运转、启动设备时设备是否出现颠簸等情况
7b. 1.沉淀池排空清理和对机械设备进行检修，并应重点检查和修理刮泥器
8.设施出现锈蚀和腐蚀
8.厌氧反应严重/防腐差
8.废水的颜色和气味、防腐情况
8.对其表面进行再防腐处理
9. 其它机械故障
9.违规操作
9.对照机械设备操作维护手册检查运行与维护
9.按照机械设备操作维护手册运行与维护
运行故障诊断指南: 污泥脱水系统
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方法
1带子限位报警
1. 压分配缸中无气；
2. 污泥挤压跳闸限位；
检查压缩气体体供应
减少供给比例
增加带速
注：若限位开关处于“OK”状态，但在高压区，有见到污泥，那么应调整聚合物配比。
2空气报警失灵
1、空气压力不足
检查压缩空气供应
3重力区污泥过量漫溢
1橡胶密封磨损；
检查重力区橡皮密封
必要时更换。
2、没有聚合物
检查加压站工作情况
调整加压量比例。
3絮凝作用较差；
见“4”
5、污泥供给太多
减少污泥和聚合物流量比例
增加速度。
6、脱水较少
见“4”
4絮凝作用不良
1、聚合物太多或太少
检查絮凝剂的供给比例
调整絮凝剂的供给比例
2、稀释水供给比例不正确
检查拌桨转速
调整搅拌箱搅拌桨转速
续污泥脱水系统故障指南
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方
5在压力下絮凝作用中断
1、絮凝作用不良；
见“4”
6高压区上污泥挤出
1、絮凝作用不良；
见“4”
2、带子加在污泥上压力太高。
降低带子张力
增加带速
7在高压区带子出现凸包
1、污泥中有太多滤饼
见“4”
降低带速
2、带孔阻塞
关机，
8带子在驱动棍上打滑
1、带子张力太低
增加带子张力
2、过载：污泥量太大
关机，去除多余污泥和在低流量下开关
9滤饼粘住带子
1、絮凝作用不良；
见“4”
2、刮板磨损；
更换刮板
3、带子没有清洗干净；
关机
10刮板过度磨损
1、刮板未对准带子；
对准
2、刮板在带子上压力过大
调整刮板压力
续污泥脱水系统故障指南
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方
11传动系统齿轮卡住
系统内无油
润滑
12主驱动和副驱动没有转动
1、在“DC”或“AC”速度控制板上接线错误；
纠正接线
2、机械故障；
修理
13带孔阻塞
1、喷嘴阻塞；
清洗喷嘴
2、絮凝作用不良；
见“4”
14带子起皱或折叠
2、带子张力过低；
增加了张力
3、滤饼太厚；
增加带速或/和降低污泥供给量
15重力区分布不匀
1、抓手和分布板安装不正确
重新安装
2、带速不正确
调整带速
3、机器不水平
调水平
16没有进泥
1、污泥泵未开
检查污泥泵
2、阀门关闭
检查阀门
3、管道阻塞
清洗管道
续污泥脱水系统故障指南
表象/观察
可能的原因
检查或监测
排除方
4、管道泄漏
修理泄漏部分
17驱动系统过载继电器发生作用
1、驱动装置过载
见“8”
2、继电器过载
更换继电器
18泥饼湿度大
1、剩余污泥量太高
检查和调整剩余污泥的供应比例
2、带速太高
检查和调整带速
3、聚合物品种和投加不正确
重新进行聚合物测试
检查和调整聚合物的混合、剂量
19带子过度磨损
1、辊子布置不适当
检查带子轨迹看是否侧偏；
调整辊子排列；
调整带子自动调整器的操作；
修理或更换调整器。
2、在带子底部或辊子上污泥阻塞引起不正确的排列
清洗辊子和带子
设备故障诊断指南: 异步电机
故障现象
可能原因
处理方法
绝缘电阻
过小
绕组受潮；
绝缘老化；
绝缘局部损坏；
绕组或接线板污垢严重。
进行干燥处理；
更换新绝缘；
将损坏处修复；
清除污垢。
外壳带电
未接地（零），或接地不良；
绕组受潮；
绝缘有损坏，有脏物或引出线碰壳。
按规定接好地线，或消除接地不良处；
进行干燥；
修理或更换绝缘，清理脏物。
电动机不能
启动
电源未接通，或控制设备接线错误，或电源电压过底；
过电流继电器调得太小；
负载过大或传动机构被轧住；
定子绕组接线错误,相间短路或通地；
定子绕组或转子绕组断路；
绕线转子的转子回路断路（电刷与集电环接触不良，变阻器断路、引线接触不良等）。
检查开关各触点、引线各接头、熔丝及线路，将不通点查出并修复，或校正控制设备的线路；
适当调高；
检查负载及传动机构是否正常；
检查接线、更正错误，找出短路之处并修复；
找出断路之处并修复；
找出短路之处，并修复。
续异步电机故障指南
电机温度过高或冒烟
负载过重或过于频繁启动；
两相运行；
定子绕组接成错误；
定子绕组接地或匝间、相间短路；
绕线型电动机转子绕组接头脱焊；
鼠笼型电动机转子断条；
定转子相擦；
通风不良；
9、环境温度过高；
10、电源电压过高或过低；
11、发电机三相负载不平衡遗爱网。
减轻负载或减少启动次数；
检查原因并排除；
检查定子绕组接线加以纠正；
查出接地或短路部位，加以修复；
查出其脱焊部位，加以修复；
更换、补焊铜条或更换铸铝转子；测量电机气隙，消除相擦原
因；
、检查电动机的内外风道是否被杂物或污垢堵塞，加以清除，使风路畅通，对于不可反转的电动机要检查其转向；
采用降温措施；
检查电源电压，采取措施；
改善三相负载的平衡情况。
电机振动
转子不平衡；
皮带盘不平衡或轴伸弯曲；
电机与负载轴线不对；
电机安装不良。
校正平衡；
检查并校正；
调整好机组的轴线；
检查安装情况及底脚螺栓的固定；
设备故障诊断指南: 电气
A、 10KV单相接地故障的处理
中性点直接接地系统发生单相接地时，就会形成单相接地短路，此时接地电流很大，继电保护动作和跳闸，并发出接地信号。中性点不接地系统（10KV）或经消弧线圈接地的小电流接地系统发生单相接地后，允许短路时间的继续运行。
1、接地时的现象、接地时会出现以下情况：
a、接地光字牌亮、警铃响；
b、发生完全接地故障时，绝缘监察电压表三相电压指示不同，接地相电压为零或接近零，非故障电压升高；
c、发生间隙接地时，接地相电压时减时增，非故障相电压时增时减、有时正常；
d、发生弧光接地故障时，非故障相的相电压有可能升高到额定电压的2.5—3倍安世敏。
2、寻找接地故障点的方法
可依次将各线路断路器拉开，若在断开断路器时，绝缘监察与仪表恢复正常，即证明断开这条线路发生了接地。通知厂有关部门后做好停电准备后，切除该线路，进行检修。
B、 三相异步电动机缺相运行
三相异步电动机在运行中，只要有一相断路，就造成电动机缺相运行。单相故障时，电动机往往不能起动发生嗡嗡声e侠网。如要运行中发生缺相，三相异步电动机能继续运转，但将使绕组过热，绕毁电机，这是三相异步电动机烧毁的常见原因代号黑狼。检查单相运行最简单的方法是用一只钳形电流表，在电动机运行时测量三相电流值可找到故障所在。
电机缺相运行常见的原因，主要有主开关触头一相烧损或接触不良，主接触器触头烧损或接触不良，热继电器接触不良，出线端子接触不良等。
用普通的热继电器和接触器等可组成电动机的控制及缺相运行保护系统，但要注意普通的两相两元件式的热继电器只适用于星形接法的电动机，而对三角形接法的电动机必需采用三相三元件式的热继电器作缺相保护。
C、MCC易发故障
1、主回路出线端子过热，对于30KW以上的电动机，如主回路出线采用大端子连接方式，则易出现端子接触不良或长期氧化导致接触电阻过大等现象渴望城市，解决办法，定期检查、紧固或更换新端子。
2、主回路出线插头、插件过热，定期检查、紧固插头、插件或更换插头、插件。
3、控制回路二次轨道接触不良，导致电机启动回路故障，重新校正抽屉轨道，使之接触良好。
4、抽屉柜噪声过大，清扫接触器衔铁和铁芯接触面汉江水怪，如短路环有断裂现象，则更换短路环，紧固衔接各部位的螺丝。
5、开关把手和门连锁开关不能吻合，校正开关操作杆。
D、大负荷导线接线端子过热故障的原因及处理方法
1、接线端子的接触平面不平，减少了有效接触面积。可对其进行整平，若因接线端子不平已使接触面严重烧损，应与更换。
2、铜铝相接。由于铜铝相接产生电化腐蚀生成氧化膜，增大了接线端子的接触电阻。应采用铜铝过渡接头，并涂以导电膏，以增加导电能力。
3、接线端子大小不适当。应根据设备接线槽和导线的规格选用适当接线端子。
4、导线与接线端子的压接不符合要求。应按压接规定将导线插入孔底，导线应密集严实，当导线插入后较松时，应增加导线的根数。压接点应不少于2个。
5、接线端子的连接螺丝没有压紧。应弹簧垫圈压平。平时应注意定期检查，及时紧固螺丝。
E、 电缆故障的判断及故障点的测定
常见的电缆故障有：电缆芯线的断线或不完全断线：电缆的相间短路、接地或闪络故障等。判断电缆故障的性质一般是用摇表。若怀疑芯线断线或不完全断线，可将电缆一端的线芯短接，在另一端摇测每两条芯线间的绝缘电阻，若为无穷大，则为完全断线，若虽不为无穷大但也不为零，则为不完全断线。若怀疑为线芯间短路或接地，可将一端的线芯完全散开，在另一端遥测每两条芯线间或芯线与接地线的绝缘电阻，若为零，则为短路或接地魔力女战士 。
测定电缆故障点常用的比较先进的方法是采用电缆故障测试仪。该仪器由闪络测试仪、路径仪和定点仪三部分配套组成。闪测仪可以进行粗测，测得故障点到测试点的大致距离，路径仪可以查明故障电缆的走向，定点仪可比较精确地测得故障点的具体位置。定点仪采用冲击放电声测法的原理制成。在故障电缆一端的故障相上加直流高压或冲击高压，使故障点放电，定点仪的压电晶体探头接受故障点的放电声波并把它变成电信号，经过放大后用耳机还原成声音，声音最响的位置即为故障点。
F、 电动机声音异常及振动过大
a)电动机声音异常
电动机声音异常预示着不同的故障。一般来说，主要有以下几种情况：
1、电动机声音沉重发闷。可能是过载引起。
2、电动机声音深沉，“嗡嗡”作响，异常声响比电动机过载时还要明显。可能是单相运行。
3、定子绕组有短路故障时戒之馆 ，电动机会发出低沉的声 音，同时出现三相电流不平衡现象。
4、电动机转子断条或断线，会发出高低的嗡嗡的声。同时出现了定子电流不稳定，忽大忽小。
5、定子与转子铁心“扫膛”时，会发出刺耳的碰擦声。
6、风扇叶有碰擦故障时，会发出金属的撞击声。
7、电动机轴承有时故障常有很大的噪声或咕噜声，同时轴承处将有严重发热。
b) 电动机运行噪声
电动机运行噪声主要原因有：
电动机装配不良、轴承损等。常见的电动机装配不良有：定子与转子不同心：定子铁心与转子相碰。前者多由端盖与定子或轴承盖与端盖紧固不均匀、止口四周列和不均匀造成端盖或轴承盖安装不正引起：后者多因轴承内外套与转轴、端盖轴孔装配的太松所致。轴承的损坏常使电动机发出明显的金属撞击声和振动声，此时应更换同型号的轴承。
电动机运行中振动声过大有：机械和电器声两个方面的原因。机械原因主要包括地基或地脚螺丝松动、电动机与传动机械的装配不良、转轴弯曲、轴径不圆、转子或皮轮不平衡、轴承损坏或电动机所带动的机械本身的振动引起：电子原因主要包括电源电压不对称、绕组短路、多路绕组中个别支路开路、较多的鼠笼断裂或开焊等。
来源：清深环保

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